PVC агшилтын хальсны үйлдвэрлэлийн үр ашиг, чанар нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, зардал, зах зээлд өрсөлдөх чадварыг шууд тодорхойлдог. Үр ашиг багатай нь хүчин чадлыг дэмий үрж, хүргэлтийг хойшлуулахад хүргэдэг бол чанарын доголдол (жишээ нь жигд бус агшилт, ил тод байдал) нь үйлчлүүлэгчдийн гомдол, буцаан олголтод хүргэдэг. "Өндөр үр ашиг + өндөр чанар" гэсэн давхар сайжруулалтад хүрэхийн тулд түүхий эдийн хяналт, тоног төхөөрөмжийн оновчлол, үйл явцыг боловсронгуй болгох, чанарын хяналт гэсэн дөрвөн үндсэн хэмжүүрээр системтэй хүчин чармайлт гаргах шаардлагатай. Тодорхой, хэрэгжүүлэх боломжтой шийдлүүдийг доор харуулав.
Эх сурвалжийн хяналт: Үйлдвэрлэлийн дараах "дахин боловсруулах эрсдэл"-ийг бууруулахын тулд зөв түүхий эдийг сонгох.
Түүхий эд бол чанарын үндэс суурь бөгөөд үр ашгийн урьдчилсан нөхцөл юм. Чанар муутай эсвэл таарахгүй байгаа түүхий эд нь тохируулга хийх (жишээ нь, бөглөрлийг арилгах, хог хаягдлыг боловсруулах) үйлдвэрлэлийг байнга зогсоож, үр ашгийг шууд бууруулдаг. Гурван үндсэн төрлийн түүхий эдэд анхаарлаа хандуулаарай:
1.PVC давирхай: "Өндөр цэвэршилт + Хэрэглээний тусгай төрлүүд" -ийг эрэмбэлэх.
• Загвар тааруулах:Агшилтын хальсны зузаанаас хамаарч тохирох K-утгатай давирхайг сонгоно. Нимгэн хальс (0.01-0.03 мм, жишээ нь хүнсний сав баглаа боодол) хувьд 55-60 K-утгатай давирхайг сонгоорой (хялбар шахаж гаргахад сайн шингэн). Зузаан хальсны хувьд (0.05 мм+, жишээ нь тавиурын савлагаа) 60-65 (өндөр бат бэх ба урагдах эсэргүүцэл) K-утгатай давирхайг сонгоорой. Энэ нь давирхайн шингэний чанар муугаас үүссэн жигд бус зузаан хальснаас зайлсхийх болно.
• Цэвэр байдлын хяналт:Нийлүүлэгчээс давирхайн цэвэр байдлын тайланг гаргаж өгөхийг шаардаж, үлдэгдэл винил хлоридын мономер (VCM) -ийн агууламж <1 ppm, хольц (жишээ нь, тоос, бага молекул полимер) -ийн агууламж <0.1% байх ёстой. Бохирдол нь шахмал хавтанг бөглөж, нүх үүсгэж, цэвэрлэхэд нэмэлт зогсолт хийх шаардлагатай бөгөөд үр ашигт нөлөөлдөг.
2.Нэмэлтүүд: "Өндөр үр ашиг, нийцтэй байдал, нийцэл" дээр анхаарлаа төвлөрүүл
• Тогтворжуулагчид:Хуучирсан хар тугалганы давс тогтворжуулагчийг (хортой, шаргал өнгөтэй) солинокальци-цайры (Ca-Zn)нийлмэл тогтворжуулагч. Эдгээр нь ЕХ-ны REACH, Хятадын 14-р таван жилийн төлөвлөгөө зэрэг дүрэм журамд нийцэхээс гадна дулааны тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. 170-200 ° C-ийн шахмал температурт тэдгээр нь PVC задралыг (шарлах, хэврэгшихээс сэргийлж) бууруулж, хог хаягдлын хэмжээг 30 гаруй хувиар бууруулдаг. "Суурилуулсан тосолгооны материал" бүхий Ca-Zn загваруудын хувьд тэдгээр нь үрэлтийг багасгаж, шахалтын хурдыг 10-15% нэмэгдүүлдэг.
• Хуванцаржуулагч:Уламжлалт DOP (диоктил фталат) -аас DOTP (диоктил терефталат) -ийг эрэмбэлэх. DOTP нь PVC давирхайтай илүү сайн зохицож, хальсны гадаргуу дээрх "эксудат" -ыг багасгаж (өнхрөхөөс сэргийлж, ил тод байдлыг сайжруулдаг), агшилтын жигд байдлыг сайжруулдаг (агшилтын хурдны хэлбэлзлийг ±3% -иар хянах боломжтой).
• гоо сайхны сав баглаа боодол)• Функциональ нэмэлтүүд:Ил тод байх шаардлагатай хальсны хувьд (жишээлбэл, гоо сайхны савлагаа) тунгалагжуулагч (жишээлбэл, натрийн бензоат) 0.5-1 phr нэмнэ. Гадаа ашиглах хальс (жишээ нь, гоо сайхны сав баглаа боодол), цэцэрлэгийн багаж хэрэгслийн сав баглаа боодол зэрэгт хэт ягаан туяаны шингээгчийг 0.3-0.5 phr нэмнэ, эрт шарлахаас сэргийлж, бэлэн бүтээгдэхүүний хаягдлыг багасгана.
3.Туслах материал: "Нуугдсан алдагдлаас" зайлсхий.
• Чийгийн агууламж <0.1% өндөр цэвэршилттэй шингэрүүлэгч (жишээлбэл, ксилол) хэрэглэнэ. Чийг нь шахах үед агаарын бөмбөлөг үүсгэдэг тул хий тайлахын тулд сул зогсолтыг шаарддаг (нэг тохиолдол бүрт 10-15 минут зарцуулдаг).
• Ирмэгийг дахин боловсруулахдаа дахин боловсруулсан материал дахь хольцын агууламж <0.5% (100 торон дэлгэцээр шүүж болно) ба дахин боловсруулсан материалын эзлэх хувь 20%-иас хэтрэхгүй байх ёстой. Хэт их дахин боловсруулсан материал нь хальсны бат бөх, ил тод байдлыг бууруулдаг.
Тоног төхөөрөмжийн оновчлол: "Ажиллах хугацааг" багасгаж, "Үйл ажиллагааны нарийвчлал"-ыг сайжруулна
Үйлдвэрлэлийн үр ашгийн гол цөм нь "тоног төхөөрөмжийн үр дүнтэй ажиллагааны түвшин" юм. Сул зогсолтыг багасгахын тулд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, автоматжуулалтыг шинэчлэх шаардлагатай бөгөөд харин тоног төхөөрөмжийн нарийвчлалыг сайжруулах нь чанарыг баталгаажуулдаг.
1.Экструдер: Температурын нарийн хяналт + "Бөгжлөлт, шарлах"-аас зайлсхийхийн тулд хэвийг тогтмол цэвэрлэх.
• Хэсэгчилсэн температурын хяналт:PVC давирхай хайлах шинж чанарт үндэслэн экструдерийн торхыг 3-4 температурын бүсэд хуваана: тэжээлийн бүс (140-160 ° C, урьдчилан халаах давирхай), шахалтын бүс (170-180 ° C, хайлах давирхай), хэмжигч бүс (180-200 ° C, хайлалтыг тогтворжуулдаг), орон нутгийн толгой (17 ° C) -аас хамгаалдаг. доройтол). Температурын хэлбэлзлийг ±2°C дотор байлгахын тулд ухаалаг температурын хяналтын системийг (жишээлбэл, PLC + термопар) ашигла. Хэт их температур нь PVC-ийн шаргал өнгөтэй болдог бол хангалтгүй температур нь давирхайг бүрэн хайлуулахгүй, "загасны нүд" согог үүсгэдэг (тохируулга хийхэд зогсолт шаардагдана).
• Шатгуурыг тогтмол цэвэрлэх:Үлдэгдэл нүүрсжүүлсэн материалыг (PVC задралын бүтээгдэхүүн) 8-12 цаг тутамд (эсвэл материалын өөрчлөлтийн үед) зориулалтын зэс сойз ашиглан цэвэрлэнэ (уруулыг маажихаас сэргийлнэ). Үхсэн хэсгүүдийн хувьд хэт авианы цэвэрлэгчийг хэрэглээрэй (мөчлөгт 30 минут). Нүүрсжүүлсэн материал нь хальсан дээр хар толбо үүсгэж, хог хаягдлыг гараар ангилах, үр ашгийг бууруулдаг.
2.Хөргөх систем: "Халсны тэгш байдал + агшилтын жигд байдлыг" хангахын тулд жигд хөргөх.
• Хөргөх өнхрөх шалгалт тохируулга:Сар бүр гурван хөргөлтийн ороомгийн параллель байдлыг лазерын түвшинг ашиглан тохируулна (хүлцэл <0.1 мм). Үүний зэрэгцээ өнхрөх гадаргуугийн температурыг хянахын тулд хэт улаан туяаны термометр ашиглана уу (20-25 ° C, температурын зөрүү < 1 ° C-д хянагдана). Тэгш бус өнхрөх температур нь тогтворгүй хальс хөргөх хурдыг үүсгэж, агшилтын зөрүүг (жишээлбэл, нэг талдаа 50%, нөгөө талдаа 60% агшилт) үүсгэж, бэлэн бүтээгдэхүүнийг дахин боловсруулах шаардлагатай болдог.
• Агаарын цагираг оновчтой болгох:Үлээсэн хальсны процессын хувьд (зарим нимгэн агшилтын хальсанд ашигладаг) агаарын цагирагийн агаарын жигд байдлыг тохируулна. Агаарын цагирагийн гаралтын тойргийн чиглэлд салхины хурдны зөрүү <0.5 м/с байхын тулд анемометр ашиглана. Салхины жигд бус хурд нь хальсны бөмбөлгийг тогтворгүй болгож, "зузаан хазайлт" үүсгэж, хог хаягдлыг нэмэгдүүлдэг.
3.Ороомог ба ирмэгийг дахин боловсруулах: Автоматжуулалт нь "гарын хөндлөнгийн оролцоо"-ыг бууруулдаг
• Автомат ороомог:"Хаалттай гогцооны хүчдэлийн хяналт" бүхий ороомог руу шилжих. "Сул ороомог" (гараар эргүүлэх шаардлагатай) эсвэл "нягт ороомог" (хавхдас сунах, хэв гажилт үүсгэх) -ээс зайлсхийхийн тулд ороомгийн хурцадмал байдлыг бодит цаг хугацаанд тохируулна уу (хавхлангийн зузаанаас хамаарч тохируулна: нимгэн хальсанд 5-8 Н, зузаан хальсанд 10-15 Н). Ороомгийн үр ашиг 20% -иар нэмэгддэг.
• Хаягдлыг газар дээр нь яаралтай дахин боловсруулах:Зүсэх машины хажууд "ирмэгийг бутлах-тэжээх нэгдсэн систем"-ийг суурилуул. Зүсэх явцад үүссэн ирмэгийн ирмэгийг (5-10 мм өргөн) нэн даруй буталж, дамжуулах хоолойгоор (шинэ материалтай 1:4 харьцаатай холилдсон) экструдерын бункерт буцааж өгнө. Ирмэгийг дахин боловсруулах хурд 60% -иас 90% хүртэл нэмэгдэж, түүхий эдийн хог хаягдлыг бууруулж, гар аргаар хаягдал боловсруулахад цаг алдагдлыг арилгана.
Процессыг боловсронгуй болгох: "Багцын согог"-оос зайлсхийхийн тулд "параметрийн хяналт" -ыг боловсронгуй болгох
Процессын параметрийн бага зэргийн ялгаа нь ижил тоног төхөөрөмж, түүхий эд материалтай байсан ч чанарын мэдэгдэхүйц өөрчлөлтөд хүргэдэг. Шахах, хөргөх, зүсэх гэсэн гурван үндсэн процесст зориулсан "параметрийн жишиг хүснэгт" боловсруулж, бодит цаг хугацаанд тохируулгыг хянах.
1.Шахах үйл явц: "Хайлтын даралт + шахалтын хурд"-ыг хянах
• Хайлтын даралт: Даралтын мэдрэгч ашиглан хэвний оролт дахь хайлалтын даралтыг хянах (15–25 МПа-д хяналттай). Хэт их даралт (30 МПа) нь хэв алдагдах шалтгаан болж, засвар үйлчилгээ хийхэд зогсолтыг шаарддаг; хангалтгүй даралт (10 МПа) нь хайлмал шингэний чанар муу, хальсны зузаан жигд бус болдог.
• Цутгах хурд: Нимгэн хальсанд (0.02 мм) 20–25 м/мин, зузаан хальсанд (0.05 мм) 12–15 м/мин хальсны зузаан дээр тулгуурлан тохируулна. Өндөр хурдтай эсвэл бага хурдтай "хүчин чадлын хаягдал"-аас үүдэлтэй "хэт их зүтгүүрийн суналт" (кино хүчийг багасгах) -аас зайлсхий.
2.Хөргөх процесс: "Хөргөх цаг + Агаарын температур"-ыг тохируулна уу.
• Хөргөх хугацаа: Хөргөх ороомог дээр хальсны үлдэх хугацааг хэвээс гаргаж авсны дараа 0.5-1 секундэд (зүтгүүрийн хурдыг тохируулснаар хүрнэ) хянаарай. Оршин суух хугацаа хангалтгүй (<0.3 секунд) нь хальсыг бүрэн хөргөхгүй, ороомгийн үед наалддаг; Хэт их оршин суух хугацаа (>1.5 секунд) нь хальсны гадаргуу дээр "усны толбо" үүсгэдэг (тунгалаг байдлыг бууруулдаг).
• Агаарын цагирагийн температур: Үлээсэн хальсны процессын хувьд агаарын цагирагийн температурыг орчны температураас 5–10°C өндөр (жишээ нь: 25°C орчны хувьд 30–35°C) тохируулна. Киноны хөөс рүү шууд үлээж буй хүйтэн агаараас "гэнэт хөргөх" (дотоод ачаалал ихтэй, агшилтын үед амархан урагдах) -аас зайлсхий.
3.Зүсэх үйл явц: Нарийвчилсан "Өргөн тохиргоо + хурцадмал хяналт"
• Зүсэх өргөн: Зүсэх нарийвчлалыг хянахын тулд захын оптик чиглүүлэгч системийг ашиглан өргөний хүлцлийг <±0.5 мм (жишээ нь, хэрэглэгчийн шаардсан 500 мм-ийн өргөнд 499.5–500.5 мм) хангана. Өргөн хазайлтаас үүдэлтэй үйлчлүүлэгчийн буцаахаас зайлсхий.
• Зүсэх хурцадмал байдал: Киноны зузаанаас хамаарч тохируулна - нимгэн хальсанд 3–5 Н, зузаан хальсанд 8–10 Н. Хэт их хурцадмал байдал нь киноны суналт, хэв гажилтыг үүсгэдэг (агшилтын хурдыг бууруулдаг); хангалтгүй хурцадмал байдал нь сул кино өнхрөхөд хүргэдэг (тээвэрлэлтийн явцад эвдэрч гэмтэх хандлагатай).
Чанарын хяналт: "Бодит цагийн онлайн хяналт + Оффлайн түүврийн баталгаажуулалт" "Багцын үл нийцэл" -ийг арилгах
Чанарын согогийг зөвхөн бэлэн бүтээгдэхүүний үе шатанд илрүүлэх нь бүрэн багцын хаягдал (үр ашиг, зардлыг хоёуланг нь алдах) хүргэдэг. "Бүрэн үйл явцын хяналт шалгалтын тогтолцоо" бий болгох:
1.Онлайн үзлэг: "Шууд согог"-ыг бодит цаг хугацаанд нь таслан зогсоо
• Зузаан шалгалт:0.5 секунд тутамд хальсны зузааныг хэмжихийн тулд хөргөх өнхрүүлгийн дараа лазерын зузаан хэмжигч суурилуулна. "Хазайлтын дохиоллын босго" (жишээ нь, ±0.002 мм) тохируулна. Хэрэв босго хэмжээнээс хэтэрсэн бол систем нь үл нийцэх бүтээгдэхүүнийг тасралтгүй үйлдвэрлэхээс зайлсхийхийн тулд шахалтын хурд эсвэл цоорхойг автоматаар тохируулдаг.
• Гадаад үзэмжийн үзлэг:Машины харааны системийг ашиглан киноны гадаргууг сканнердаж, "хар толбо, нүх, атираа" (нарийвчлал 0.1 мм) зэрэг согогийг тодорхойлно. Систем нь гэмтэлтэй газар, дохиололыг автоматаар тэмдэглэж, операторуудад үйлдвэрлэлээ нэн даруй зогсоож (жишээ нь, хэвийг цэвэрлэх, агаарын цагирагыг тохируулах) болон хог хаягдлыг багасгах боломжийг олгодог.
2.Офлайн шалгалт: "Үндсэн гүйцэтгэл"-ийг шалгана уу
2 цаг тутамд нэг бэлэн өнхрөхөөс дээж авч, гурван үндсэн үзүүлэлтийг туршина.
• Агшилтын хурд:10 см × 10 см хэмжээтэй дээжийг хайчилж, 150 градусын зууханд 30 секундын турш халааж, агшилтыг машины чиглэлд (MD) болон хөндлөн чиглэлд (TD) хэмжинэ. MD-д 50-70%, TD-д 40-60% агшилтыг шаарддаг. Хэрэв хазайлт ±5% -иас хэтэрсэн бол хуванцаржуулагчийн харьцаа эсвэл шахалтын температурыг тохируулна.
• Ил тод байдал:<5% манантай байх шаардлагатай манан хэмжигчээр туршина (тунгалаг хальсанд). Хэрэв манан стандартаас хэтэрсэн бол давирхайн цэвэр байдал эсвэл тогтворжуулагчийн тархалтыг шалгана уу.
• Суналтын бат бэх:Уртааш суналтын бат бэх ≥20 МПа, хөндлөн суналтын бат бэх ≥18 МПа шаардлагатай суналтын туршилтын машинаар туршина. Хэрэв хүч чадал хангалтгүй бол давирхайн K- утгыг тохируулах эсвэл антиоксидант нэмнэ.
Үр ашиг, чанарын "синергетик логик"
PVC агшилтын хальсны үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх нь түүхий эдийг дасан зохицох, тоног төхөөрөмжийг оновчтой болгох, автоматжуулалтыг шинэчлэх замаар "сул зогсолт, хог хаягдлыг багасгахад" чиглэдэг. "Хэлбэлзлийг хянах, согогийг таслан зогсоох" чанарын төвүүдийг сайжруулж, үйл явцыг боловсронгуй болгох, бүрэн хэмжээний хяналт шалгалтаар дэмжинэ. Энэ хоёр нь хоорондоо зөрчилддөггүй: жишээлбэл, өндөр үр ашигтай байдлыг сонгохCa-Zn тогтворжуулагчPVC-ийн эвдрэлийг бууруулж (чанарыг сайжруулах), шахалтын хурдыг нэмэгдүүлэх (үр ашгийг нэмэгдүүлэх); Онлайн хяналтын систем нь согогийг таслан зогсоож (чанарыг баталгаажуулж), багцын хаягдлаас зайлсхийх (үр ашгийн алдагдлыг бууруулах).
Аж ахуйн нэгжүүд "нэг цэгийн оновчлол"-оос "системтэй шинэчлэл" рүү шилжиж, түүхий эд, тоног төхөөрөмж, үйл явц, боловсон хүчнийг хаалттай хэлхээнд оруулах хэрэгтэй. Энэ нь “Үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг 20%-иар нэмэгдүүлэх, хог хаягдлын хэмжээг 30%-иар бууруулах, хэрэглэгчийн өгөөжийг 1%-иас бага байлгах” зэрэг зорилтуудыг хэрэгжүүлэх боломжийг олгож, PVC агшилтын хальсны зах зээлд өрсөлдөхүйц давуу талыг бий болгож байна.
Шуудангийн цаг: 2025-11-05