PVC агшилтын хальсны үйлдвэрлэлийн үр ашиг, чанар нь аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, зардал, зах зээлийн өрсөлдөх чадварыг шууд тодорхойлдог. Үр ашиг багатай байх нь хүчин чадлыг алдах, хүргэлтийг хойшлуулахад хүргэдэг бол чанарын согог (жигд бус агшилт, ил тод байдал муу гэх мэт) нь хэрэглэгчдийн гомдол, буцаалтад хүргэдэг. "Өндөр үр ашиг + өндөр чанар" гэсэн давхар сайжруулалтыг бий болгохын тулд түүхий эдийн хяналт, тоног төхөөрөмжийн оновчлол, үйл явцыг сайжруулах, чанарын хяналт гэсэн дөрвөн гол хэмжээсээр системчилсэн хүчин чармайлт шаардлагатай. Доор тодорхой, хэрэгжүүлэх боломжтой шийдлүүдийг дурдлаа.
Эх үүсвэрийн хяналт: Үйлдвэрлэлийн дараах "дахин боловсруулалтын эрсдэл"-ийг бууруулахын тулд зөв түүхий эдийг сонгох
Түүхий эд нь чанарын үндэс суурь бөгөөд үр ашгийн урьдчилсан нөхцөл юм. Чанар муутай эсвэл тохиромжгүй түүхий эд нь тохируулга хийх (жишээлбэл, бөглөрөл арилгах, хог хаягдлыг боловсруулах) шаардлагатай үйлдвэрлэлийг байнга зогсооход хүргэдэг бөгөөд энэ нь үр ашгийг шууд бууруулдаг. Түүхий эдийн гурван үндсэн төрөлд анхаарлаа хандуулна уу.
1.PVC давирхай: “Өндөр цэвэршилт + Хэрэглээнд тохирсон төрлүүд”-ийг эрэмбэлэх
• Загварын тохируулга:Агшилтын хальсны зузаан дээр үндэслэн тохирох K-утгатай давирхайг сонгоно уу. Нимгэн хальсны (жишээлбэл, хүнсний сав баглаа боодол 0.01–0.03 мм) хувьд 55–60 K-утгатай давирхайг сонгоно уу (хялбар шахах зориулалттай сайн шингэн). Зузаан хальсны (жишээлбэл, тавиур сав баглаа боодол 0.05 мм+) хувьд 60–65 K-утгатай давирхайг сонгоно уу (өндөр бат бэх ба урагдах эсэргүүцэл). Энэ нь давирхайн шингэний чанар муугаас үүдэлтэй жигд бус хальсны зузаанаас зайлсхийдэг.
• Цэвэр байдлын хяналт:Нийлүүлэгчдээс давирхайн цэвэршилтийн тайлан гаргаж өгөхийг шаардах, үлдэгдэл винил хлоридын мономер (VCM)-ийн агууламж <1 ppm, хольц (жишээ нь, тоос, бага молекул жинтэй полимер)-ийн агууламж <0.1% байгаа эсэхийг шалгах. Холимог нь шахмал хэвийг бөглөж, нүх үүсгэж, цэвэрлэгээ хийхэд нэмэлт зогсолт шаардаж, үр ашигт нөлөөлдөг.
2.Нэмэлтүүд: “Өндөр үр ашиг, нийцтэй байдал, нийцэл” дээр анхаарлаа төвлөрүүл
• Тогтворжуулагчид:Хуучирсан хар тугалганы давсны тогтворжуулагчийг (хортой бөгөөд шарлах хандлагатай) дараах бодисоор солино.кальци-цайр (Ca-Zn)нийлмэл тогтворжуулагч. Эдгээр нь зөвхөн Европын Холбооны REACH болон Хятадын 14 дэх таван жилийн төлөвлөгөө зэрэг дүрэм журмыг дагаж мөрдөөд зогсохгүй дулааны тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. 170–200°C шахалтын температурт PVC-ийн задралыг бууруулж (шарлах, хэврэг болохоос сэргийлж) хаягдлын хэмжээг 30%-иас дээш бууруулдаг. "Суурилагдсан тослох материал"-тай Ca-Zn загваруудын хувьд тэдгээр нь мөн хэвний үрэлтийг бууруулж, шахалтын хурдыг 10–15%-иар нэмэгдүүлдэг.
• Хуванцаржуулагч:Уламжлалт DOP (диоктил фталат)-аас илүү DOTP (диоктил терефталат)-ыг нэн тэргүүнд тавь. DOTP нь PVC давирхайтай илүү сайн нийцдэг тул хальсан гадаргуу дээрх "шүүрлийг" багасгаж (өнхрөхөөс сэргийлж, тунгалаг байдлыг сайжруулдаг) агшилтын жигд байдлыг нэмэгдүүлдэг (агшилтын хурдны хэлбэлзлийг ±3% дотор хянаж болно).
• гоо сайхны сав баглаа боодол)• Функциональ нэмэлтүүд:Тунгалаг чанар шаарддаг хальсны хувьд (жишээлбэл, гоо сайхны сав баглаа боодол) 0.5-1 phr тунгалагжуулагч (жишээлбэл, натрийн бензоат) нэмнэ. Гадаа ашиглах хальсны хувьд (жишээлбэл, гоо сайхны сав баглаа боодол), цэцэрлэгийн багажны сав баглаа боодол) 0.3-0.5 phr хэт ягаан туяа шингээгч нэмнэ. Энэ нь эрт шарлахаас сэргийлж, бэлэн бүтээгдэхүүний хаягдлыг багасгана.
3.Туслах материал: "Нууц алдагдлаас" зайлсхий
• Чийгийн агууламж <0.1% өндөр цэвэршилттэй шингэрүүлэгч (жишээ нь, ксилол) ашиглана уу. Чийг нь шахалтын үед агаарын бөмбөлөг үүсгэдэг тул хийгүйжүүлэхэд хугацаа шаардагддаг (тухайн үед 10-15 минут дэмий үрдэг).
• Ирмэгийн обуд дахин боловсруулахдаа дахин боловсруулсан материал дахь хольцын агууламж <0.5% (100 торон шүүлтүүрээр шүүж болно) бөгөөд дахин боловсруулсан материалын эзлэх хувь 20%-иас хэтрэхгүй байхыг анхаарна уу. Хэт их дахин боловсруулсан материал нь хальсны бат бөх чанар болон тунгалаг байдлыг бууруулдаг.
Тоног төхөөрөмжийн оновчлол: "Зогсоолын хугацааг" багасгаж, "Үйл ажиллагааны нарийвчлал"-ыг сайжруулах
Үйлдвэрлэлийн үр ашгийн гол цөм нь “тоног төхөөрөмжийн үр ашигтай ажиллагааны түвшин” юм. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, автоматжуулалтыг сайжруулснаар зогсолтын хугацааг багасгахын зэрэгцээ тоног төхөөрөмжийн нарийвчлалыг сайжруулснаар чанарыг баталгаажуулдаг.
1.Экструдер: Нарийн температурын хяналт + "Бөглөрөл болон шарлалт"-аас зайлсхийхийн тулд хэвийг тогтмол цэвэрлэнэ
• Сегментчилсэн температурын хяналт:PVC давирхайн хайлах шинж чанарт үндэслэн экструдерын торхыг 3-4 температурын бүсэд хуваана: тэжээлийн бүс (140–160°C, урьдчилан халаах давирхай), шахалтын бүс (170–180°C, хайлах давирхай), хэмжих бүс (180–200°C, хайлалтыг тогтворжуулах), хэвний толгой (175–195°C, орон нутгийн хэт халалт, доройтлоос сэргийлнэ). Температурын хэлбэлзлийг ±2°C дотор байлгахын тулд ухаалаг температурын хяналтын систем (жишээ нь, PLC + термопар) ашиглана уу. Хэт их температур нь PVC шарлахад хүргэдэг бол хангалтгүй температур нь давирхайг бүрэн хайлуулахгүй байх, "загасны нүд" согог үүсгэдэг (тохируулга хийхэд цаг хугацаа шаардагдана).
• Тогтмол хэв цэвэрлэх:Хэвний толгойноос үлдсэн нүүрсжүүлсэн материалыг (PVC задралын бүтээгдэхүүн) 8-12 цаг тутамд (эсвэл материалын өөрчлөлтийн үед) зориулалтын зэс сойз ашиглан (хэвний уруулыг маажихаас сэргийлж) цэвэрлэнэ. Хэвний үхсэн бүсийн хувьд хэт авианы цэвэрлэгч ашиглана (цикл тутамд 30 минут). Нүүрсжүүлсэн материал нь хальсан дээр хар толбо үүсгэдэг тул хог хаягдлыг гараар ялгах шаардлагатай болж, үр ашгийг бууруулдаг.
2.Хөргөлтийн систем: "Хальсны тэгш байдал + агшилтын жигд байдал"-ыг хангахын тулд жигд хөргөлт
• Хөргөлтийн ороомгийн тохируулга:Лазер түвшин ашиглан гурван хөргөлтийн ороомгийн параллелизмыг сар бүр тохируулна (хүлцэл <0.1 мм). Үүний зэрэгцээ хэт улаан туяаны термометр ашиглан ороомгийн гадаргуугийн температурыг хянана (20–25°C-д хянадаг, температурын зөрүү <1°C). Ороомгийн температурын жигд бус байдал нь хальсны хөргөлтийн хурдыг тогтворгүй болгож, агшилтын зөрүүг үүсгэдэг (жишээлбэл, нэг талдаа 50%, нөгөө талдаа 60% агшилт) бөгөөд бэлэн бүтээгдэхүүнийг дахин боловсруулах шаардлагатай болдог.
• Агаарын цагираг оновчлол:Үлээсэн хальсны процессын хувьд (зарим нимгэн агших хальсанд ашиглагддаг) агаарын цагирагны агаарын жигд байдлыг тохируулна уу. Агаарын цагирагны гаралтын тойргийн чиглэл дэх салхины хурдны зөрүү <0.5 м/с байгаа эсэхийг шалгахын тулд анемометр ашиглана уу. Тэгш бус салхины хурд нь хальсны хөөсийг тогтворгүй болгож, "зузааны хазайлт" үүсгэж, хаягдлыг нэмэгдүүлдэг.
3.Ороомог болон ирмэгийн обудны дахин боловсруулалт: Автоматжуулалт нь "гарын оролцоог" бууруулдаг
• Автомат ороомог:"Битүү гогцооны хурцадмал байдлын хяналттай ороомог руу шилжинэ үү. "Сул ороомог" (гараар дахин ороох шаардлагатай) эсвэл "чанга ороомог" (хальс сунах, деформацид хүргэх)-ээс зайлсхийхийн тулд ороомгийн хурцадмал байдлыг бодит цаг хугацаанд тохируулна уу (хальсны зузаан дээр үндэслэн тохируулна уу: нимгэн хальсны хувьд 5–8 Н, зузаан хальсны хувьд 10–15 Н). Ороомгийн үр ашгийг 20%-иар нэмэгдүүлнэ.
• Хаягдал хаягдлыг шууд дахин боловсруулах:Зүсэх машины хажууд "ирмэгийн ирмэгийг бутлах-тэжээх нэгдсэн систем"-ийг суурилуулна. Зүсэх явцад үүссэн ирмэгийн ирмэгийг (5-10 мм өргөн) нэн даруй буталж, дамжуулах хоолойгоор (шинэ материалтай 1:4 харьцаатай хольж) экструдерын бункерт буцааж өгнө. Ирмэгийн ирмэгийг дахин боловсруулах хэмжээ 60%-иас 90% хүртэл нэмэгдэж, түүхий эдийн хаягдлыг бууруулж, гар аргаар хаягдал боловсруулахтай холбоотой цаг хугацааны алдагдлыг арилгана.
Процессын сайжруулалт: "Бөөн согог"-оос зайлсхийхийн тулд "Параметрийн хяналт"-ыг сайжруулна уу
Процессын параметрүүдийн бага зэргийн ялгаа нь ижил тоног төхөөрөмж, түүхий эдтэй байсан ч чанарын мэдэгдэхүйц хэлбэлзэлд хүргэж болзошгүй юм. Гурван үндсэн процесс болох шахах, хөргөх, зүсэх --д зориулсан "параметрийн жишиг хүснэгт"-ийг боловсруулж, тохируулгыг бодит цаг хугацаанд хянах.
1.Шахах процесс: "Хайлах даралт + Шахах хурд"-ыг хянах
• Хайлмал даралт: Хэвний оролтын хайлмал даралтыг хянахын тулд даралтын мэдрэгч ашиглана уу (15–25 МПа-д хянагдана). Хэт их даралт (30 МПа) нь хэвний алдагдал үүсгэж, засвар үйлчилгээ хийхэд хугацаа шаардагдана; хангалтгүй даралт (10 МПа) нь хайлмал шингэний чанар муу, хальсны зузаан жигд бус болно.
• Шахалтын хурд: Киноны зузаан дээр үндэслэн тохируулна уу—нимгэн киноны (0.02 мм) хувьд 20–25 м/мин, зузаан киноны (0.05 мм) хувьд 12–15 м/мин. Өндөр хурднаас үүдэлтэй "хэт их таталтын суналт" (киноны бат бөх чанарыг бууруулах) эсвэл бага хурднаас үүдэлтэй "багтаамжийн алдагдал"-аас зайлсхий.
2.Хөргөлтийн процесс: “Хөргөх хугацаа + Агаарын температур”-ыг тохируулна уу
• Хөргөх хугацаа: Хэвнээс шахаж гаргасны дараа хальсыг хөргөх ороомог дээр 0.5–1 секундын дотор (таталтын хурдыг тохируулснаар) хөргөх хугацааг хянана. Хангалттай удаан (<0.3 секунд) байх нь хальсыг бүрэн хөргөхгүй, ороомгийн үед наалдуулахад хүргэдэг; хэт удаан (>1.5 секунд) байх нь хальсны гадаргуу дээр "усны толбо" үүсгэдэг (тунгалаг байдлыг бууруулдаг).
• Агаарын цагирагийн температур: Хальс үлээх процессын хувьд агаарын цагирагийн температурыг орчны температураас 5–10°C өндөр тохируулна (жишээлбэл, 25°C орчны температурт 30–35°C). Хүйтэн агаар хальсан бөмбөлөг рүү шууд үлээхээс "гэнэтийн хөргөлт"-өөс (дотоод хэсэгт өндөр ачаалал үүсгэж, агшилтын үед амархан урагдах) зайлсхий.
3.Зүсэх үйл явц: Нарийвчилсан "Өргөний тохиргоо + Хүчдэлийн хяналт"
• Зүсэлтийн өргөн: Зүсэлтийн нарийвчлалыг хянахын тулд оптик ирмэгийн чиглүүлэгч системийг ашиглан өргөний хүлцэл <±0.5 мм (жишээ нь, хэрэглэгчийн шаардсан 500 мм өргөнтэй бол 499.5–500.5 мм) байх ёстой. Өргөний хазайлтаас болж хэрэглэгчийн буцаалтаас зайлсхий.
• Зүсэлтийн таталт: Киноны зузаан дээр үндэслэн тохируулна уу - нимгэн киноны хувьд 3–5 Н, зузаан киноны хувьд 8–10 Н. Хэт их таталт нь киноны сунах, деформацид хүргэдэг (агшилтын хурдыг бууруулдаг); хангалтгүй таталт нь киноны өнхрөлтийг сулруулдаг (тээвэрлэлтийн явцад гэмтэх хандлагатай).
Чанарын хяналт шалгалт: "Бөөнөөр нь хийсэн зөрчил"-ийг арилгахын тулд "Бодит цагийн онлайн хяналт + офлайн түүврийн баталгаажуулалт"
Чанарын согогийг зөвхөн бэлэн бүтээгдэхүүний үе шатанд илрүүлэх нь бүрэн хэмжээний хаягдал үүсгэдэг (үр ашиг болон зардлыг хоёуланг нь алддаг). "Бүрэн үйл явцын хяналтын систем"-ийг бий болгох:
1.Онлайн үзлэг: "Шууд согогийг" бодит цаг хугацаанд илрүүлэх
• Зузаан шалгалт:Хөргөлтийн дараа лазерын зузаан хэмжигч суурилуулж, хальсны зузааныг 0.5 секунд тутамд хэмжинэ. "Хазайлтын дохиоллын босго"-г тохируулна уу (жишээ нь, ±0.002 мм). Хэрэв босго хэмжээнээс хэтэрсэн бол систем нь тохиромжгүй бүтээгдэхүүн тасралтгүй үйлдвэрлэхээс зайлсхийхийн тулд шахалтын хурд эсвэл хэвний зайг автоматаар тохируулна.
• Гадаад үзлэг:Кино гадаргууг сканнердахын тулд машины харааны системийг ашиглан "хар толбо, нүх, үрчлээ" (нарийвчлал 0.1 мм) зэрэг согогийг тодорхойлно. Систем нь согогийн байршил болон дохиоллыг автоматаар тэмдэглэж, операторуудад үйлдвэрлэлийг нэн даруй зогсоох (жишээлбэл, хэвийг цэвэрлэх, агаарын цагиргийг тохируулах), хаягдлыг багасгах боломжийг олгоно.
2.Офлайн шалгалт: "Гол гүйцэтгэл"-ийг баталгаажуулна уу
2 цаг тутамд нэг бэлэн болсон ороомгийн дээжийг авч, гурван үндсэн индикаторыг туршина уу:
• Агшилтын хурд:10 см × 10 см хэмжээтэй дээжийг хайчилж, 150°C зууханд 30 секунд халааж, агшилтыг машины чиглэлд (MD) болон хөндлөн чиглэлд (TD) хэмжинэ. MD-д 50–70%, TD-д 40–60% агшилт шаардлагатай. Хэрэв хазайлт ±5%-иас хэтэрвэл хуванцаржуулагчийн харьцаа эсвэл шахалтын температурыг тохируулна уу.
• Ил тод байдал:Манан хэмжигчээр туршина. Манан <5% (тунгалаг хальсны хувьд) шаардлагатай. Хэрэв манан нь стандарт хэмжээнээс хэтэрсэн бол давирхайн цэвэршилт эсвэл тогтворжуулагчийн тархалтыг шалгана уу.
• Суналтын бат бэх:Суналтын туршилтын машинаар турших бөгөөд уртааш суналтын бат бэх ≥20 МПа ба хөндлөн суналтын бат бэх ≥18 МПа шаардлагатай. Хэрэв бат бэх хангалтгүй бол давирхайн K-утгыг тохируулах эсвэл антиоксидант нэмнэ.
Үр ашиг ба чанарын “Синергетик логик”
PVC агшаагч хальс үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэх нь түүхий эдийг тохируулах, тоног төхөөрөмжийг оновчлох, автоматжуулалтыг шинэчлэх замаар "зогсолт, хаягдлыг багасгах" дээр төвлөрдөг. Чанарыг сайжруулах нь үйл явцын сайжруулалт болон бүрэн үйл явцын шалгалтаар дэмжигдсэн "хэлбэлзлийг хянах, согогийг таслан зогсоох" дээр төвлөрдөг. Энэ хоёр нь зөрчилдөхгүй: жишээлбэл, өндөр үр ашигтайCa-Zn тогтворжуулагчPVC-ийн задралыг бууруулж (чанарыг сайжруулж), шахалтын хурдыг нэмэгдүүлдэг (үр ашгийг нэмэгдүүлдэг); онлайн үзлэгийн системүүд нь согогийг илрүүлж (чанарыг баталгаажуулж), багцын хаягдлаас зайлсхийдэг (үр ашгийн алдагдлыг бууруулдаг).
Аж ахуйн нэгжүүд "нэг цэгийн оновчлол"-оос "системчилсэн шинэчлэл" рүү шилжих, түүхий эд, тоног төхөөрөмж, үйл явц, ажилтнуудыг хаалттай тойрогт нэгтгэх шаардлагатай. Энэ нь "үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг 20% нэмэгдүүлэх, хаягдлын хэмжээг 30% бууруулах, хэрэглэгчийн буцаалтын түвшинг <1%" болгох зэрэг зорилтуудыг биелүүлэх боломжийг олгож, PVC агшиж буй хальсны зах зээлд өрсөлдөх давуу талыг бий болгох боломжийг олгоно.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 11-р сарын 05